Ethyleenglycol: directe hydratatie van ethyleenoxide.
2026-02-10
Ethyleenglycol: Routes op basis van aardolie en hun vooruitzichten
Ethyleenglycol, ook wel glycol genoemd, is een cruciale organische basisgrondstof in de petrochemische industrie. Gezien de huidige volatiele aardolieprijzen is het vinden van een economische productiemethode voor ethyleenglycol een belangrijk onderzoeksonderwerp geworden. Dit artikel analyseert en vergelijkt de op aardolie gebaseerde en niet-op aardolie gebaseerde productiemethoden voor ethyleenglycol en bespreekt de voor- en nadelen ervan.
Ethyleenglycol, ook wel glycol genoemd, is een cruciale organische basisgrondstof in de petrochemische industrie. Gezien de huidige volatiele aardolieprijzen is het vinden van een economische productiemethode voor ethyleenglycol een belangrijk onderzoeksonderwerp geworden. Dit artikel analyseert en vergelijkt de op aardolie gebaseerde en niet-op aardolie gebaseerde productiemethoden voor ethyleenglycol en bespreekt de voor- en nadelen ervan.
1. Op aardolie gebaseerde processen voor de productie van ethyleenglycol
1.1 Directe hydratatie van ethyleenoxide
Dit is de traditionele methode voor de grootschalige productie van ethyleenglycol. Bij dit proces worden ethyleenoxide en water gemengd in een molaire verhouding van 1:20 tot 1:22. Het ethyleenoxide reageert volledig tot een ruw mengsel, dat vervolgens meerdere malen wordt verdampt voor dehydratatie en vacuümfractionering ondergaat om ethyleenglycol te verkrijgen, samen met bijproducten zoals diethyleenglycol en triethyleenglycol. De totale opbrengst bedraagt ongeveer 88%.
Het verhogen van de hoeveelheid water kan de vorming van bijproducten verminderen en de omzettingssnelheid van ethyleenoxide verbeteren. De grote hoeveelheid water die nodig is, brengt echter aanzienlijke uitdagingen met zich mee bij het verkrijgen van producten met een hoge zuiverheid. Bovendien vereist de productieapparatuur voor dit proces meerdere verdampers en wordt er veel energie verbruikt voor de productscheiding, wat resulteert in een proces met een lange doorlooptijd, hoge investeringskosten voor de apparatuur en een hoog energieverbruik.













